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聯軸器鑄件的防銹處理

信息來源:力久傳動機械  發布時間:2016/12/27
  鑄件由于制造工藝的特殊性,鑄件表面容易銹蝕,生銹后很難處理,如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好,對此很多企業在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據鑄件不同的工作條件,要求對鑄件(鑄鐵、鑄鋼)進行常溫發黑、磷化處理和其它特殊的防銹處理。 鑄鐵件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松,碳含量高,如果處理不當,直接影響發黑膜與基體的結合強度,因此,前處理顯得尤為重要。
  下面是以HH902常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用為重點,簡單介紹幾種鑄件防銹的方法,以及相關產品的情況。 一般前處理包括脫脂和除銹,脫脂時既要將表面油污去除干凈,又不能使用強堿避免基體過腐蝕。脫脂方法有很多,如機械脫脂、有機溶劑脫脂、各種溫度的化學脫脂,也可進行電解脫脂等,可根據自身現有條件選擇。 除銹活化可根據基材狀況決定,若銹蝕、氧化皮較重,先采用噴砂后再發黑,若表面狀況較好,可采用鹽酸活化的方法,但一定要注意不能過腐蝕。否則,碳膜聚集表面難以除凈,發黑后表面容易掛灰,還影響結合力。
  由于鑄鐵件組織疏松,孔隙率高,容易殘蟹溶液,發黑后一定要清洗干凈,避免零件以后發黃。為提高發黑后鑄鐵件的防腐能力,一定要做好后處理工作,一般用水溶性封閉劑封孔,最后再浸脫水防銹油,這樣就可以達到抗腐蝕作用。
  1、 HH902鋼鐵常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用
現在對鑄鐵件要求作表面發黑處理的呈上升趨勢。由于傳統的高溫堿性氧化發黑工藝處理的鑄件,外表呈棕紅或土紅色,不能滿足廠家的要求。而常溫發黑工藝其表面美觀,成本較低,不影響工件精度,耐蝕性好等優點,而受到用戶的歡迎。
和一般鋼件比較,鑄鐵件常溫發黑工藝既有相同之處,也有其特點,其主要區別在于前處理階段。
工藝流程:包括三個階段前處理→常溫發黑處理→后處理
  1.1前處理:
  一般包括脫脂和除銹活化,兩道工序,前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵,即脫脂務必徹底,表面活化適度(即露出新鮮的金屬表面,又不產生過腐蝕)。
  對于鑄件要注意以下三點:
 、 用機械的方法除去氧化皮。
  如:滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理,再經水清洗后,可直接發黑處理或其它防銹處理。
 、 首先用干凈水浸泡或清洗。
  在工件進行化學脫脂除銹前,先對工件進行清洗(浸泡),一是能先將工件清洗一遍,二是用水將工件表面孔隙充實,便于化學處理后的清洗。
 、 脫脂除銹活化。
  由于鑄件表面孔隙較多,受到污染后,特別是油污,很難清除,處理不好會對整個防銹處理產生影響,達不到預期的目的,這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。
  脫脂的方法有很多。如:化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除油等。
  除銹活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸(15~20%)中溫處理。
  此類產品有:HH922A具有優良的中、常溫除油性能,同時還有一定的活化表面的作用,易于清洗,對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃ HH922A工作液中處理5~15分鐘,水洗后可以不經酸洗直接進入發黑槽,實現無酸洗常溫發黑,有利于改善環境和提高工效。HH942兼有除油、除銹、活化表面多種功效,并能抑制酸霧、改善勞動條件,不易發生過腐蝕有助于克服鑄鐵件易于因過腐蝕而發生掛灰現象。
  1.2 常溫發黑
  鑄鐵件經前處理充分洗凈后即可轉入常溫發黑處理。
  鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加5~6倍水稀釋成工作液,PH值為2~2.5,處理的時間一般在1~3分鐘,灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑較快,而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢。發黑過程中可將工件拌動幾次,視工件表面黑膜層均勻即可。
  常溫發黑件從槽液中取出后,其表面層的化學反應并未得到最后完成,在空氣中氧的作用下,化學反應還在繼續進行,即“后效”現象。時間可達24小時以上(除高溫煮油外),這一過程能提高轉化膜的強度,和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長,以表面黑膜均勻為準。這樣可降低發黑液的消耗,提高產品質量,降低生產成本。
  1.3化學鍍黑鎳
  鑄鐵件經前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳,也可鍍白鎳后再鍍黑鎳,顏色均勻,槍黑色,黑鎳有“后效”現象,時間放得越長,鑄鐵件表面越黑。
  1.4后處理

  經發黑處理后的鑄鐵件其防腐能力和外觀,取決于后處理的好壞,鑄鐵件因其組織較疏松,發黑后必須充分漂洗,使孔隙里的酸性殘液得以釋放,避免以后對發黑膜的侵蝕,使工件發黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉,從而提高工件抗蝕防銹的能力,此類產品有:HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實踐證明,它們都是常溫發黑處理非常好的配套產品。企業可依據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理,達到既能滿足產品要求,又能降低成本的目的。

 

 

 

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